Was ist Lean Management und wie funktioniert es?

Gerade in modernen Unternehmen, die viele Mitarbeiter beschäftigen und viele Aufträge ausführen, ist es sehr wichtig, die Arbeit zu standardisieren und die gesetzten Ziele zu erreichen. Das erleichtert die Einführung von Lean Management im Unternehmen erheblich – im heutigen Beitrag stellen wir die wichtigsten Voraussetzungen und Vorteile vor.

Lean Management – was ist das?

Beginnen wir mit der Frage: Was ist Lean Management? „Lean Management“ ist ein System der Unternehmensführung, das darauf abzielt, die Verluste während der Produktionsprozesse zu minimieren – Zeit, Geld, Rohstoffe und Energie. Dabei geht es darum, das Potenzial des Unternehmens voll auszuschöpfen. Oft sind es kleine Verhaltensänderungen, die auf den ersten Blick nicht schädlich erscheinen.

Erstmals wurden Arbeitsprozesse in Toyota-Fabriken Ende der 1940er Jahre angewandt. Im 20. Jahrhundert wurden sie systematisch verbessert. In den USA wurde die Formulierung erstmals von John Krafcik (dem damaligen Google-Mitarbeiter) in einem Artikel aus dem Jahr 1988 verwendet. Trotz vieler Veränderungen in den Produktionsprozessen bleiben die Grundlagen des Funktionierens, die Ziele und die Prinzipien des „schlanken Managements“ unverändert.

Das Lean Management

Der Begriff Lean Managment wird oft mit Kostensenkungen oder mehr Kontrolle über die Mitarbeiter verwechselt. Das ursprünglich aus Japan stammende Konzept zielt jedoch darauf ab, die Arbeit und den Betrieb sowohl für die Führungskräfte als auch für die Mitarbeiter zu erleichtern.

Die Beseitigung unnötiger Operationen, Transporte oder Wartezeiten kann Überproduktion reduzieren, einzelne Aufgaben verkürzen und erleichtern und zu mehr Arbeitsabläufen beitragen. Dies führt nicht nur zu höheren Gewinnen, sondern wirkt sich auch positiv auf die Zufriedenheit aller Mitarbeiter im Unternehmen aus.

Lean Management Prinzipien

Das Konzept basiert auf den folgenden 5 Prinzipien des Lean Managements:

• Definition der Unternehmensziele und Kundenbedürfnisse – die Bedürfnisse des Kunden müssen klar definiert und die zu seiner Erfüllung erforderlichen Maßnahmen festgelegt werden.
• Abbildung der Wertschöpfungskette – Um Verbesserungen zu erzielen, müssen alle Aktivitäten und Personen, die an der Lieferung des Endprodukts an den Kunden beteiligt sind, genau verfolgt und analysiert werden, um auftretende Probleme zu identifizieren und Aktivitäten, die keinen Mehrwert bringen, zu eliminieren.
• Schaffung eines kontinuierlichen Arbeitsflusses – Anpassung der Kommunikation und der Arbeitsabläufe an die Notwendigkeit, unnötige Unterbrechungen und Ausfälle zu vermeiden;
• Schaffung eines Traktionssystems – die Arbeit sollte nur ausgeführt werden, wenn ein tatsächlicher und konkreter Bedarf besteht; dies ist das Gegenteil von blinder Maximierung der Produktion ohne ein bestimmtes Ziel, hier werden Maßnahmen nur ergriffen, wenn die Nachfrage nach einem bestimmten Produkt, einer bestimmten Ware oder Dienstleistung besteht;
• Ständiges Streben nach Perfektion (jap. kaizen) – dies ist die Annahme, dass die Implementierung von Lean Management keine einmalige Operation ist – man muss ständig nach Orten suchen, um die Funktionsweise des Unternehmens zu verbessern und an die folgenden Veränderungen anzupassen.

Die Einführung dieser Regeln ermöglicht es, Verschwendung zu minimieren und Aktivitäten zu eliminieren, die keinen Mehrwert bieten. Lean Management am Arbeitsplatz konzentriert sich darauf, Produkte von höchster Qualität zu schaffen und gleichzeitig die zur Verfügung stehenden Ressourcen maximal zu nutzen.

Lean Management Tools

Das Lean-Management-Konzept erfordert die Anwendung bestimmter Werkzeuge im Unternehmen. Sie sind ein wichtiger Aspekt für das Funktionieren des Unternehmens. Die richtige Implementierung und Anwendung im Alltag hilft dabei, den Betrieb weiterzuentwickeln, seine Produktivität und Effizienz zu steigern.

Lean Management-Tools dienen also dazu, alle Prozesse in einem Unternehmen zu optimieren, Probleme zu lösen, die Kommunikation zu verbessern und die Arbeitssicherheit und -qualität zu verbessern. Im Folgenden stellen wir einige grundlegende Lean Management-Werkzeuge vor.

JIT (Just In Time)

JIT ist eine Technik, die darin besteht, jedem Produktionsprozess zu einem bestimmten Zeitpunkt alle notwendigen Elemente in einer exakten Menge zur Verfügung zu stellen. Dies ermöglicht es, eine bestimmte Anzahl von Ressourcen zu nutzen und die Wartezeiten der Mitarbeiter zu reduzieren. Es erfordert eine gute Kommunikation zwischen den verschiedenen Abteilungen – Materialien müssen rechtzeitig bestellt und genau zum Zeitpunkt des Produktionsstarts durch den Mitarbeiter an einen bestimmten Ort geliefert werden. Ihre Einführung trägt dazu bei, eine der Prinzipien des Lean Management zu erreichen, nämlich die Schaffung eines kontinuierlichen Workflows.

Arbeitsplatz 5S

5S ist die Abkürzung für Sortierung, Systematik, Reinigung, Standardisierung und Selbstoptimierung. Die Implementierung des 5S-Systems ermöglicht es, den Raum optimal zu organisieren und die Ergonomie des Arbeitsplatzes zu verbessern. Er setzt voraus, dass jedes Werkzeug einen bestimmten Platz hat und wenn es nicht benutzt wird, sollte es sich darauf befinden.

Dazu kommen Lösungen wie Schaumstoffplatten oder Werkzeugwagen mit Schaumstoffeinsätzen zum Einsatz. Sie ermöglichen nicht nur eine angemessene Trennung der verwendeten Gegenstände, sondern bieten auch einen ausreichenden Schutz vor Kratzern und anderen äußeren Einflüssen.

SMED (Single Minute Exchange Of Die),

SMED, frei übersetzt „schnelle Umrüstung in einer einstelligen Anzahl von Minuten“, ist eine Sammlung von Techniken und Werkzeugen, die es ermöglichen, die Umrüstzeit von Maschinen, Anlagen und Produktionsprozessen zu verkürzen.

Es zielt auf die Optimierung der Produktionsprozesse ab und ist eng mit der JIT-Technik verknüpft – sie ermöglicht es, die Arbeit an den spezifischen Bedarf anzupassen. Durch die Reduzierung der Zeit für die Umrüstung der Maschine erhöht sich der Zeitaufwand für die Produktion und auch die Größe der Produktionschargen wird reduziert – dadurch werden weniger Vorräte verbraucht und damit die Produktionskosten gesenkt.

Poka-Yoke

Poka-Yoke ist eine Technik, die darauf abzielt, Produktions- oder Logistikprozesse ständig zu verbessern und dabei einen anderen Ansatz für auftretende Probleme zu verfolgen: Fehler werden in erster Linie in den Abläufen gesucht, nicht in den menschlichen Faktoren. Mit dieser Methode soll ein System erreicht werden, das Fehler der Mitarbeiter auf ein Minimum reduziert.

Visuelle Verwaltung

Visuelles Management unterstützt die allgemeine Unternehmensführung, indem beschreibende Informationen durch grafische Elemente oder Farben ersetzt werden. Dadurch wird die Kommunikation wesentlich einfacher und effizienter.

Dabei helfen unter anderem Schattentafeln aus farbigem PE-Schaumstoff – jedes Element hat hier seinen eigenen Platz, und die Farben können verwendet werden, um das Gerät beispielsweise nach seiner Anwendung oder dem Teil, dem es zugeordnet ist, zu kategorisieren.Das passt perfekt zum Lean Management, das unnötige Arbeiten vermeiden soll – in diesem Fall ist es die zeitraubende Suche nach einem bestimmten Werkzeug oder Element.

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