Die SMED-Methode und die Schaumstoffplatten – wir erklären, wie es in der Praxis aussieht

In der heutigen Zeit hängt die Wirtschaftlichkeit der Produktion nicht nur von der Betriebszeit einer Maschine und ihrer Effizienz ab, sondern auch von der Zeit, die für die Umrüstung benötigt wird. Vielen Unternehmern ist gar nicht bewusst, wie viel sie durch die ineffiziente Umrüstung von Anlagen zwischen verschiedenen Produktionsprozessen verlieren. Im heutigen Beitrag wollen wir die Grundlagen und Funktionsweise der SMED-Methode näher bringen und zeigen, wie sie mit Hilfe des Schattendaseins verbessert werden kann.

Was ist SMED?

Die Umrüstzeit ist die Zeit, die von der Herstellung des letzten Stücks eines Produkts auf einem bestimmten Gerät bis zur Herstellung des ersten guten Stücks eines anderen Produkts durch dasselbe Gerät vergeht, nachdem die notwendigen Änderungen vorgenommen wurden. Die Methode SMED (Single Minute Exchange of Die) wurde entwickelt, um diesen Prozess auf ein Minimum zu reduzieren. Dabei handelt es sich um eine Reihe von Techniken und Werkzeugen, die es ermöglichen, die Umrüstzeit von Maschinen, Geräten und ganzen Produktionsprozessen zu verkürzen.

SMED wurde von dem japanischen Ingenieur Shigeo Shingo entwickelt, der in den 1960er Jahren im Toyota-Werk arbeitete. Er hatte sich zum Ziel gesetzt, jeden Schaltvorgang innerhalb von wenigen Minuten (bis zu 10 Minuten) durchzuführen. Zu diesem Zweck schrieb er präzise universelle Maßnahmen auf, die helfen sollten, den gesamten Prozess zu vereinfachen und zu beschleunigen und mit minimalem Werkzeugeinsatz durchzuführen.

SMED – Was sind die Ergebnisse?

SMED ist ein Werkzeug, das in weniger als zehn Minuten eine Umrüstung und Einrichtung der Maschine ermöglicht. Es soll messbare Ergebnisse liefern und den Betrieb des Unternehmens optimieren: Nachdem eine Charge von Produkten hergestellt wurde, kann sofort mit anderen Aufträgen weitergearbeitet werden. Dazu bedarf es einer guten Kommunikation, eines effizienten und gezielten Handelns sowie der richtigen Organisation der Werkzeuge, die für die Durchführung der notwendigen Arbeiten erforderlich sind.

Warum lohnt es sich, die Arbeitszeit in Ihrem Unternehmen zu reduzieren? Wir profitieren unter anderem:

• mehr Flexibilität – die Möglichkeit, Kundenaufträge zu erfüllen, ohne große Lagerbestände ansammeln zu müssen, um die Lagerkosten zu senken,
• Steigerung der Produktivität – die Einführung von SMED ermöglicht eine Verkürzung der Umrüstzeit, was zu keinen Stillstandszeiten, höherer Verfügbarkeit der Maschinen und Kontinuität der von den Mitarbeitern ausgeführten Aufgaben führt, was zu einer erhöhten Produktivität der Produktion führt,
• Qualitätsverbesserung – ein gut durchgeführter Umschaltprozess trägt zur Verringerung der Anzahl von Fehlern und Fehlern im Zusammenhang mit der Einstellung der Geräteparameter bei, wodurch die gleichbleibend hohe Produktqualität aufrechterhalten werden kann,
• Vereinfachung der Verfahren – erhöht die Sicherheit, verringert das Unfallrisiko, erfordert weniger Aufwand und erleichtert das Verständnis für neue Mitarbeiter.
• die Notwendigkeit, kleinere Vorräte anzuhäufen – wir können den verfügbaren Platz in der Produktionshalle vergrößern, was den Produktionsprozess erleichtert und sichert,
• Weniger Werkzeuge für die Aufrüstung – Die SMED-Methode reduziert die Anzahl der Werkzeuge, die zur Aufrüstung benötigt werden, was sich auf die Effizienz des gesamten Prozesses auswirkt.

SMED – Lean Management in der Praxis

Die SMED-Technik ist auch eines der Werkzeuge des Lean Managements, also eines Unternehmensmanagementsystems, das die Aufgabe hat, Verluste in den Produktionsprozessen zu reduzieren, indem Zeit, Geld, Rohstoffe und Energie gespart werden. Es besteht darin, Maßnahmen wie SMED einzuführen und einzuhalten, die dazu beitragen, die Arbeit im Unternehmen zu optimieren, so dass die Humanressourcen und das Potenzial der Anlage voll ausgeschöpft werden können.

Vielen Firmeninhabern ist gar nicht bewusst, wie viel Zeit und Ressourcen sie durch das ineffiziente Umrüsten von Maschinen verlieren. Ein häufiger Fehler ist es, den aktuellen Prozess zu akzeptieren und nicht nach neuen Lösungen zu suchen. Die Abneigung gegen Innovationen resultiert oft auch aus der Überzeugung, dass komplexe und kostspielige Maßnahmen notwendig sind, bei denen schon ein paar einfache Schritte zu einer erheblichen Verbesserung und Verkürzung der Umrüstzeit führen können. Im Folgenden stellen wir die Schritte zur Einführung der SMED-Methode vor.

SMED in der Praxis – Schritte zur Einführung

Welche Arbeitsschritte die Umrüstung der Maschine umfasst, lässt sich nicht eindeutig sagen, da dies von der Spezifität des Geräts abhängt. Das kann das einfache Einstellen des Programms, das Anbringen von Einzelteilen oder das Korrigieren von Werkzeugen im Programm sein oder die aufwendigere Vorbereitung des Arbeitsplatzes, die gründliche Reinigung oder die Befestigung von Zusatzteilen.

Schritt 0 – Analyse des Umzugsprozesses

Gerade die genaue Analyse und das Verständnis der Probleme ist der Schlüssel für eine gute Planung der Maßnahmen. Es ist notwendig, alle Informationen über den technischen Zustand der jeweiligen Maschine zu sammeln und die Personen zu beobachten, die die Überholung durchführen.

Hilfreich ist es, ein Video von der gesamten Arbeit aufzunehmen und zu messen, wie viel Zeit dafür in Anspruch genommen wird. Nicht zu vergessen ist das Gespräch mit Technikern, die praktische Hinweise auf die geleistete Arbeit haben und schon in dieser Phase andere Ansätze oder Verbesserungen vorschlagen können.

Stufe 1: Interne und externe Aufrüstung

Es ist wichtig zu wissen, dass die Aktivitäten im Bereich der Umrüstung der Maschine in interne und externe unterteilt werden, d.h. diejenigen, die wir bei ausgeschalteter Maschine durchführen müssen, und diejenigen, die noch beginnen, wenn die Maschine im Betrieb ist.

Zu den externen Tätigkeiten zählen die Überprüfung der Funktionstüchtigkeit von Bauteilen und die Anlieferung fertiger Produkte für die nächste Position, also alles, was während des Maschinenbetriebs erledigt werden kann. Zu den internen Tätigkeiten zählen hingegen die während des Maschinenstillstands durchzuführenden Tätigkeiten, wie die Demontage von Bauteilen, das Einstellen von Bauteilen oder Parametern.

Die Grundlage für diesen Schritt ist, diese Aufgaben zu trennen und sie zum richtigen Zeitpunkt auszuführen, um die Zeit bestmöglich zu verteilen.

Wichtig ist auch eine gut funktionierende Logistik für den Teiletransport – hier lohnt es sich, die richtigen Methoden zu verwenden, die auf visueller Steuerung basieren. Wichtig ist die richtige Bezeichnung, Färbung und Kennzeichnung der Maschinen und ihrer Ausrüstung, die richtige Platzierung der Werkzeuge und eine übersichtliche Darstellung – sehr hilfreich sind hier Schattentafeln, mit denen man die benötigten Werkzeuge immer zur Hand hat und den Arbeitsplatz einfach vorbereiten kann.

Schritt 2: Transformation der Rüstungsindustrie

Der nächste Schritt besteht darin, die Montageparameter in der Maschine zu vereinheitlichen und die verwendeten Werkzeuge zu standardisieren. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Montage keine Einstellungsänderungen erfordert – dazu gehört die Erstellung einer Anleitung, die die einzelnen Aktionen, die entsprechenden Parameter, die verwendeten Werkzeuge und weitere Detaildaten enthält.

Schritt 3: Verbesserung der Aufrüstung

Diese Phase besteht in der praktischen Einführung aller festgestellten Unregelmäßigkeiten und Verbesserungsmöglichkeiten.

Unternehmensinterne Optimierung besteht in der Einführung von gleichzeitigen Abläufen, der Eliminierung unnötiger Einstellungskorrekturen und der Automatisierung von Prozessen.

Bei der Optimierung von Außeneinsätzen geht es dagegen um die ständige Verbesserung der Lagerung und des Transports von Teilen und Werkzeugen. Bei kleineren Werkzeugen und Teilen geht es darum, wie sie am besten angeordnet, in einem möglichst guten Zustand gehalten und ausgewählt werden, welche davon am meisten benötigt werden. Hier kommen Schattentafeln aus farbigem PE-Schaum zum Einsatz, die bei der optimalen Organisation des Arbeitsplatzes helfen.

Ausgewählte und geordnete Werkzeuge – SMED und Schattentafeln

Wenn Sie planen, ein SMED-System in Ihrem Unternehmen einzuführen, sind Schattentafeln ein unverzichtbares Element. Dank ihnen hat jedes Objekt seinen eigenen Platz, und die Verwendung von Farben ermöglicht eine einfachere Kategorisierung der Ausrüstung, zum Beispiel nach ihrer Anwendung oder der Abteilung, zu der es gehört. Dies passt perfekt zu den Prinzipien von Lean Management und SMED, die darauf abzielen, unnötige Aktivitäten zu vermeiden. Auf diese Weise reduzieren wir die Notwendigkeit, nach den erforderlichen Werkzeugen zu suchen, und beschleunigen den Umrüstungsprozess erheblich. Dank der Materialeigenschaften bieten wir der Ausrüstung einen hervorragenden Schutz und minimieren den Verschleiß und die damit verbundenen Kosten.

Um die Arbeitsabläufe an einem Gerät zu ändern, kann auch der Einsatz eines anderen Werkzeugs erforderlich sein. Gut geeignet sind vollmobile Werkzeugwagen mit Schaumstoffeinsätzen.

SMED – Beispiele aus verschiedenen Bereichen

Ein perfektes Beispiel für den Einsatz der SMED-Technik sehen Formel-1-Fans bei jedem Rennen, ohne es zu merken. Es geht natürlich um den Reifenwechsel und das Tanken beim Besuch der Servicestation – perfekt synchronisierte Arbeit und ausgeklügelte Technik sparen Bruchteile von Sekunden und verschaffen dem Fahrer einen Vorteil. Die besten Teams sind in der Lage, vier Räder in weniger als zwei Sekunden auszutauschen!

Sie wollen, dass auch Ihr Unternehmen schnell und effizient arbeitet? Dann sind Sie bei Protective Foam Solutions genau richtig: Wir fertigen für Sie maßgeschneiderte Schaumstoffeinlagen, die Ihnen dabei helfen, Ihre Arbeit besser zu organisieren!