Ausschneiden von Dichtungen
Dichtungen spielen in der Industrie eine wichtige Rolle, denn sie sorgen für dichte Verbindungen und verhindern das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen, was die Anlagen vor Schäden schützt und die Betriebseffizienz verbessert. Ihre Anwendungen reichen von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zur chemischen Industrie, wo sie in einer Vielzahl von Komponenten wie Motoren, Pumpen und Ventilen eingesetzt werden und die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Systemen gewährleisten.
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Funktionen und Verwendung von Siegeln
Dichtungen werden in allen sanitären Anlagen verwendet, sei es in Sanitär- oder Heizungsanlagen, im Maschinenbau oder in Kraftfahrzeugen. Auch in Gasanlagen sind Dichtungen nicht mehr wegzudenken, da sie verhindern sollen, dass Flüssigkeiten oder Gase aus der Anlage austreten.
Warum ist die Pflege von Dichtungen so wichtig?
Fehlende Dichtungen oder mangelhafte Dichtungen in der Anlage können zu Leckagen oder Luftaustritt nach außen führen. Dies wiederum birgt das Risiko von Funktionsstörungen – zum Beispiel Überflutung des Motors oder anderer Komponenten des Fahrzeugs oder der Maschine; schwerwiegende finanzielle Verluste – hohe Wasserrechnungen oder Betrieb der Anlage; und schließlich eine reale Gefahr – eine undichte Gasanlage kann zu Gasansammlung und Explosion führen.
Ausschneiden von Dichtungen mit einem oszillierenden Messer – wie geht das?
Der oszillierende Fräser ist ein moderner Kopf, der in CNC-Maschinen eingebaut wird. Er wird zum Schneiden von Materialien verwendet, die sich durch eine geringe Dichte auszeichnen. Dazu gehören:
- Gummi, einschließlich verstärktem Gummi,
- Gewebe,
- Schaumstoffe,
- Pappe.
Das oszillierende Messer, das von einer numerisch gesteuerten Maschine betrieben wird, garantiert höchste Präzision bei der Einhaltung von Form und Abmessungen der Dichtungen. Die Technologie ermöglicht die Herstellung von Dichtungen in Standardabmessungen und -formen sowie die Anpassung an Anlagen mit ungewöhnlichen Formen.
Der oszillierende Fräser erweitert die Produktionsmöglichkeiten erheblich – er arbeitet parallel zur Frässpindel. So werden die Bauteile mit der Frässpindel ausgeschnitten und anschließend mit der Messerklinge die letzte Lage beschnitten.
Aus welchen Materialien schneiden wir Dichtungen?
Für die Herstellung von Dichtungen verwenden wir vor allem Silikonplatten, die in verschiedenen Farben und Härtegraden erhältlich sind.
Silikon zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen aus, was bedeutet, dass Dichtungen aus diesem Material ihre Eigenschaften über einen großen Temperaturbereich beibehalten. Darüber hinaus sind Silikondichtungen UV- und ozonbeständig, was eine lange Lebensdauer auch in rauen Umgebungen garantiert. Silikon ist außerdem flexibel und beständig gegen viele Chemikalien, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Automobil macht. Dank dieser Eigenschaften bieten Silikondichtungen eine zuverlässige Abdichtung in einem breiten Spektrum von Anwendungen.
Warum sind wir auf diese Produkte angewiesen?
Die Wahl einer Silikondichtung gegenüber anderen Materialien ist aufgrund der außergewöhnlichen Temperaturbeständigkeit von Silikon gerechtfertigt, die eine stabile Dichtung bei Anwendungen gewährleistet, die unter extremen thermischen Bedingungen arbeiten müssen. Darüber hinaus verfügt Silikon über eine ausgezeichnete Flexibilität und Beständigkeit gegen Alterung, UV-Strahlung und Ozon, was die langfristige Haltbarkeit der Dichtung auch in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet. Darüber hinaus macht die chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Substanzen Silikondichtungen zur idealen Wahl für Anwendungen, die den Kontakt mit einer Vielzahl von Chemikalien erfordern.
Ausschneiden von Gummidichtungen mit einem oszillierenden Messer – Vorteile
Das Schneiden von Dichtungen mit einem oszillierenden Messer bietet aufgrund der oszillierenden Bewegung des Messers einen präzisen Schnitt, der das Risiko einer Beschädigung des Materials minimiert und sicherstellt, dass die Form der Dichtung genau reproduziert wird. Aufgrund der geringen Vibration des Werkzeugs ist der Prozess im Vergleich zu herkömmlichen Methoden kontrollierter und angenehmer, was die Effizienz und den Komfort erhöht. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz eines oszillierenden Messers ein schnelles und effizientes Schneiden von harten Dichtungsmaterialien, was Zeit spart und den Abfall reduziert.
Schicken Sie uns Ihr Design und wir kümmern uns um den Zuschnitt der Dichtungen!
Für die Herstellung von Dichtungen benötigen wir einen Entwurf der Dichtung, der in einer Vektordatei u.a. im .dxf- oder .dwg-Format gespeichert ist. Wir können auch eine vom Kunden gelieferte Dichtung einscannen und daraus ein Modell erstellen, nach dem wir später den Produktionsprozess programmieren.
Auf der Grundlage des Dichtungsmodells programmieren wir die Bahnen, die das Messer beim Schneiden des Materials zurücklegt. CNC-Maschinen garantieren eine perfekte Wiederholbarkeit der gefertigten Teile. Daher können Sie bei einer Großbestellung sicher sein, dass jedes Teil die im Entwurf angegebenen Maße und Formen beibehält. Im Falle von Dichtungen ist dies von entscheidender Bedeutung, da schon kleine Abweichungen von der Norm zu undichten Anlagen führen können. Wir garantieren einen exklusiven professionellen Service.
Schneiden von Dichtungen – Wrocław, Umgebung und darüber hinaus! Schreiben oder rufen Sie uns an und erfahren Sie mehr über unser Angebot.
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